一、CRG-JNT01機電技術(shù)技能綜合實訓考核裝置：

1.1CRG-JNT01機電技術(shù)技能綜合實訓考核裝置 操作臺為全鋼結(jié)構(gòu)，長*寬*高不小于1400mm*800mm*750mm，表面經(jīng)高溫噴塑處理，美觀大方且有防銹絕緣的作用。設有二層抽屜以及電腦主機放置箱。右邊抽屜為鍵盤。抽屜上層放置電機，下層置放元器件及工具。

1.2 電氣實訓功能：該功能硬件部分包含：通用網(wǎng)孔板、角度調(diào)節(jié)支架、電氣器件等。角度調(diào)試結(jié)構(gòu)根據(jù)人體工程學設計，通用安裝板可在0-60度電動調(diào)節(jié)安裝角度，學生可以根據(jù)身高和操作習慣進行角度調(diào)節(jié)，符合人機工程需求。學生可以在網(wǎng)孔板上進行日常的器件安裝與電氣線路的接線等，可以讓學生掌握電氣的設計、安裝、調(diào)試與優(yōu)化等技能。

1.3 實訓操作臺下設四個帶固定調(diào)節(jié)機構(gòu)的萬向輪，便于移動和固定。

1.4 操作臺為實訓操作時，電氣控制線路元器件安裝在左側(cè)網(wǎng)孔板上，采用2mm厚網(wǎng)孔板，工業(yè)灰噴塑，網(wǎng)孔板有效網(wǎng)孔尺寸不小于800mm*800mm*20mm，留有電源輸入插孔，標識清晰、操作方便、更換便捷，更接近于工業(yè)化操作實際。

右邊網(wǎng)孔板：不銹鋼網(wǎng)孔板有效網(wǎng)孔尺寸不小于570mm*545mm*20mm，留有電源輸入插孔，標識清晰、操作方便、更換便捷，更接近于工業(yè)化操作實際。

1.5 操作臺采用三相五線制供電方式，設有電機專用漏電保護器，輸出380v、220v、24v各種實驗電源，操作臺的各路電源輸出均有指示，使用時具有安全保障措施。

1.6 智能電源控制功能：該功能為整個裝置所需用電單元提供電源和由上位系統(tǒng)電源管理控制。包含設備總電源開關(guān)、電源供電指示、電源輸出安全插座、三相電源輸出插座、單相電源輸出插座、RFID電源管理單元等構(gòu)成。電源管理可以接收上位發(fā)送過來的開、關(guān)指令進行管理，同時反饋電源的工作信息。也可以配置權(quán)限管理，使用者配有IC卡，在RFID刷卡區(qū)經(jīng)注冊授權(quán)的IC卡（即管理員）可以實現(xiàn)在刷卡成功認證身份后可以對裝置的總電源進行控制。

1.7 操作臺留有網(wǎng)絡智能控制接口及攝像頭的安裝位置，可通過網(wǎng)絡和手機等移動設備控制。不管是電氣控制線路實訓教學，還是網(wǎng)絡智能化控制，都預留相應擴展空間。

1.8 電機模塊：安裝在實訓臺上，并引線到接口，方便學生檢測及實驗。

三、機電技術(shù)技能綜合實訓考核裝置技術(shù)性能

1．輸入電壓：三相四線（或三相五線）～380V±10%  50Hz。

2．工作環(huán)境：溫度-10～＋40℃；相對濕度＜85%（25℃）；海拔＜4000m。

3．裝置容量：＜1.5KVA  (可以優(yōu)于此款）。

4．重    量：100Kg(可以優(yōu)于此款）。

5．外形尺寸：1400×800×750mm3(可以優(yōu)于此款）。

6．漏電保護動作電流：≤30mA；漏電保護動作時間：≤0.1s。

四、裝置的基本配置及功能

1．電源控制箱

主控屏為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)面板。

2．主控功能板配備資源

三相五線制，空開電源輸入。采用封閉殼體，能夠提供三相五線380V電源，單相220V電源，直流24V電源，并帶有電源指示燈及外接端口，方便為實驗實訓提供電源。具體參數(shù)如下：

（1）設備有總開關(guān)、設備急停按鈕，三相電源開關(guān)、單相電源開關(guān)、直流電源開關(guān)。

（2）電源模塊能夠提供三相五線380V電源，單相220V電源，直流24V電源，并能夠獨立控制各路電源

（3）含有電源指示燈和急停按鈕，急停能夠直接切斷設備實驗用電。

（4）每路電源帶有熔斷器。

（5）電腦供電電源，設備實驗電源切斷后，電腦供電源不被切斷。

五、實訓項目

1．三相異步電動機直接啟動控制電路；

2．三相異步電動機點動控制電路；

3．三相異步電動機自鎖控制電路；

4．三相異步電動機按鈕聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路；

5．三相異步電動機接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路；

6．三相異步電動機雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路；

7．三相異步電動機工作臺自動往返控制電路；

8．兩臺三相異步電動機順序啟動、順序停轉(zhuǎn)控制電路；

9．三相異步電動機的兩地控制電路；

10．接觸器控制的Y-△控制；

11．時間繼電器控制的Y-△控制；

12．PLC控制的三相異步電動機正反轉(zhuǎn)控制；

13．PLC控制的三相異步電動機Y-△啟動控制；

14．作業(yè)環(huán)境準備和安全檢查；

15．電氣識圖、器件判別和工具準備。

六、實訓組件配置清單：