一、概述

透明液壓與氣動PLC控制綜合實訓(xùn)裝置是我公司根據(jù)高校機電一體化對氣、電、液控制的教學(xué)大綱要求，我公司液壓PLC控制與氣動PLC控制實訓(xùn)設(shè)備的優(yōu)點，采用了開放型綜合實訓(xùn)臺結(jié)構(gòu)，廣泛征求專家教授與老師的意見，經(jīng)不斷創(chuàng)新改進研制而成的。是目前集氣動控制技術(shù)、液壓傳動控制技術(shù)以PLC控制的理想的綜合性實訓(xùn)設(shè)備。實訓(xùn)可以讓學(xué)生直觀、感性地對比、了解氣、電、液各自具有的特點、特色、及優(yōu)缺點等。

液壓實訓(xùn)元件均為透明有機材料制成，透明直觀。便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu)、性能及用途。掌握幾十種基本實訓(xùn)回路的工作過程及原理。實訓(xùn)時組裝實訓(xùn)回路快捷、方便。氣動實訓(xùn)與液壓實訓(xùn)電氣主控單元配備2套PLC控制與2套繼電器控制，簡單實用。

二、實訓(xùn)臺組成

實訓(xùn)系統(tǒng)采用“二合一"雙面結(jié)構(gòu)，即一張實訓(xùn)桌可供兩組四位學(xué)生分別進行氣動實訓(xùn)與液壓實訓(xùn)，也可以雙面同時進行氣動液壓綜合實訓(xùn)，優(yōu)化共享資源，提高產(chǎn)品的性能價格比。整體結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

該實訓(xùn)臺為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)。美觀大方，堅固耐用，操作方便?；九渲脼椋簹鈩訉嵱?xùn)元件1；氣動實訓(xùn)PLC控制模塊1套；低噪音空壓機1臺；液壓實訓(xùn)元件1套，液壓實訓(xùn)PLC控制模塊1套；液壓實訓(xùn)泵站1臺。（計算機根據(jù)學(xué)校要求另行配置）

本實訓(xùn)系統(tǒng)采用專用獨立液壓實訓(xùn)泵站，配直流電機無級調(diào)速系統(tǒng)，而且電機速度控制系統(tǒng)內(nèi)部具有安全限速功能，可以對輸出的最高速度進行限制。配有油路壓力調(diào)定功能，可以調(diào)定輸出壓力油的安全工作壓力。配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T"溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。

利用此套實訓(xùn)設(shè)備既可分別獨立地進行氣動控制、液壓控制相應(yīng)的基本回路及其應(yīng)用實訓(xùn)，也可綜合地進行相互配合的實訓(xùn)：如實現(xiàn)氣-電控制，氣-液控制，電-液控制，以及氣-電-液綜合控制等。

三、透明液壓與氣動PLC控制綜合實訓(xùn)裝置主要技術(shù)參數(shù)

1、電源輸入：380V對地漏電電流超過30mA即切斷電源；

2、直流電源輸入AC220V  輸出DC24V/3-5A并帶有過載保護；

3、裝置容量：≤1.5kVA；

4、工作環(huán)境溫度：－5℃～40℃；

5、工作濕度：≤90%(40℃時)；

6、外形尺寸：1500mm×1000mm×1850mm

7、液壓泵站：

（1）系統(tǒng)額定壓力0.8MPa；

（2）定量齒輪泵-電機1套：采用內(nèi)軸一體式安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低；定量

    齒輪泵：額定流量6L∕min，壓力2.5 MPa；電機：功率450W，調(diào)速范

    圍0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm

 （3）油箱：公頃容積30L；附有油溫液位計、過濾器、空氣濾清器、耐震壓

      力表，L-HL46號液壓油；

8、無油靜音空氣壓縮機：工作電源：AC220V；電機功率：750W,公稱容量24L,額定輸出氣壓0.8Mpa。  

9、液壓元件：

采用透明工藝加工而成，最大工作壓力2.0MPa。每個透明液壓元件皆配

有底板，可方便、隨意地安放在操作面板上。油路搭接采用快換接頭，

而且采用透明軟管，可清晰直觀看見油路的流動，不漏油。

10、電器控制單元：

（1）電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監(jiān)

視裝置的輸入交、直流電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵站與氣泵是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。

 （2）PLC主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR主機，12路DC輸入／8路繼

      電器輸出。

 （3）配有控制模塊：PLC輸入、輸出模塊；繼電器模塊；控制按鈕模塊；時

      間繼電器模塊等。

11、電磁換向閥：DC24V  .吸力3mpa

四、液壓部分主要特點

1、液壓與氣動PLC控制綜合實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)桌、實訓(xùn)臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（PLC）等器件組成。

2、實訓(xùn)桌、實訓(xùn)臺為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，實訓(xùn)桌抽屜內(nèi)存放液壓元件等。

3、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T"溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。

4、實訓(xùn)元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu)，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實訓(xùn)組裝回路快捷、方便。

5、通過機械控，傳統(tǒng)繼電器控制，*的PLC自動控制與PLC編程及監(jiān)控技術(shù)于一體，靈活實現(xiàn)其功能。

6、實訓(xùn)控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比

較，突出PLC可編程序控制的*性和*性，加深對PLC編程器的了解與掌握。

五、透明液壓基本實訓(xùn)回路

1、用手動換向閥的換向回路。

2、用中位機能換向閥的用鎖回路。

3、用液控平向閥的閉鎖回路。

4、壓力調(diào)定回路。

5、二級壓力控制回路。

6、用減壓閥的減壓回路。

7、用增壓缸的增壓回路。

8、用H型換向閥的卸載回路。

9、進油節(jié)流調(diào)速回路。

10、回油節(jié)流調(diào)速回路。

11、調(diào)速齒輪泵的換向調(diào)速回路。

12、調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥組成的復(fù)合調(diào)速回路。

13、流量閥短接的速度換接回路。

14、用調(diào)速閥串連聯(lián)的二次進給同路。

15、用調(diào)速閥并聯(lián)的二次進給同路。

16、用順序閥的順序動作回路。

17、用壓力繼電回的順序動作回路。

18、用行程開關(guān)控制的順序動作回路。

19、用行程換向閥的順序動作回路。

20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。

21、用先導(dǎo)型溢流閥控制的換向回路。

22、用單向閥的保壓回路。

23、用換向閥的保壓回路。

24、PLC編程軟件學(xué)習(xí)和使用

25、PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控

  26、PLC控制的液壓基本回路實訓(xùn)（優(yōu)化控制）

六、氣動主要特點

1、液壓與氣動PLC實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)桌及實訓(xùn)臺、氣動元件和電氣控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。

2、實訓(xùn)桌、實訓(xùn)臺為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，實訓(xùn)桌柜內(nèi)存放氣動元

件等。

3、各個氣動元件成獨立模塊，且裝有帶彈性插腳底板，可方便、隨意地將

元件安放在實訓(xùn)面板（面板帶“T"溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上?；?/span>

路搭接采用快換接頭，布局靈活，拆接方便快捷。

4、采用靜音空壓機，為實訓(xùn)室提供一個較好的實訓(xùn)環(huán)境（噪聲<60）。

5、實訓(xùn)氣源壓力低，系統(tǒng)額定壓力為0.8 Mpa，電氣控制采用低電壓直流

DC24V電源；實訓(xùn)氣路、控制電路安全可靠，設(shè)有手控、氣控、電控、

自動等控制功能。

七、氣動基本實訓(xùn)回路

1、單作用氣缸的換向回路                  

2、雙作用氣缸的換向回路                

3、單作用氣缸速度控制回路

  4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路                

5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路                

6、速度換接回路                          

7、緩沖回路                              

8、二次壓力控制回路                      

9、高低壓轉(zhuǎn)換回路                        

10、計數(shù)回路                          

11、延時回路

12、過載保護回路

13、互鎖回路

14、單缸單往復(fù)控制回路

15、單缸連續(xù)往復(fù)動作回路

16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路

17、多缸順序動作回路

18、雙缸、同步動作回路

19、回缸聯(lián)動回路

20、卸荷回路

21、或門型梭閥的應(yīng)用回路

22、快速排氣閥應(yīng)用回路

23、殘壓排除回路

24、自動與手動運用回路

25、雙手操作回路

26、PLC編程軟件學(xué)習(xí)和使用

八、透明液壓與氣動元器件清單